活性炭過(guò)濾是深度處理工藝的末尾階段，更是必不可少的環(huán)節(jié)，對(duì)活性炭濾池科學(xué)的運(yùn)行維護(hù)能夠有效的提高供水水質(zhì)，節(jié)約制水成本，延長(zhǎng)活性炭的使用周期。

那么，活性炭濾池在運(yùn)行中如何維護(hù)？下面波濤活性炭廠家來(lái)告訴你。

1、對(duì)進(jìn)水濁度的控制

采用活性炭處理的目的是為了更有效的去除有機(jī)物，而不是為了截留懸浮固體，一般控制炭濾池的進(jìn)水濁度小于3NTU，否則容易造成炭床堵塞，縮短吸附周期，因此在今后的運(yùn)行中對(duì)進(jìn)水濁度應(yīng)該提出更高的控制目標(biāo)。

2、對(duì)進(jìn)水余氯的控制

活性炭可以吸附水中的余氯，余氯對(duì)活性炭表面的生物膜會(huì)產(chǎn)生很大的破壞，因此生產(chǎn)中需要控制活性炭濾池進(jìn)水不得有余氯。

3、保持活性炭吸附程度的相對(duì)均勻

活性炭濾池一般都采用方形池型，我們測(cè)量的反沖洗強(qiáng)度一般是指整格池的平均沖洗強(qiáng)度。方形池型在反沖洗時(shí)各個(gè)位置的沖洗強(qiáng)度并不一致，角上的沖洗強(qiáng)度相對(duì)較小，而池中間以及離反沖洗進(jìn)水管近的位置，沖洗強(qiáng)度相對(duì)較大，運(yùn)行一段時(shí)間后就會(huì)造成炭層面中間低、四周高，低的位置炭層較薄，水頭損失較小，因此該處局部的濾速相對(duì)較大，運(yùn)行負(fù)荷的加大，使炭層薄的地方活性炭的使用周期縮短，造成單格池內(nèi)活性炭在吸附飽和程度上的不均勻。因此在使用一段時(shí)間后需人工耙平，以保持池內(nèi)活性炭在吸附飽和程度上的相對(duì)均勻。二期活性炭濾池增加了氣沖系統(tǒng)，由于氣沖時(shí)炭粒處于完全膨脹狀態(tài)，炭層能在氣沖結(jié)束后保持比較均勻的厚度。

4、增加水中的溶解氧

成為生物活性炭取決于水溫、微生物利用的原水中所含基質(zhì)的種類(lèi)、水中細(xì)菌的濃度和種類(lèi)、反沖洗方式和反沖洗周期以及溶解氧。臭氧的投加很大的增加了水中的溶解氧，并且使進(jìn)入炭層內(nèi)部的水中留有一定的余臭氧，保證了炭層中生物的需要。去除有機(jī)物、氨氮需要消耗大量的溶解氧，通常在1:4以上，每氧化1mgNH₃-N為NO₂-N，需要消耗3.34mg的溶解氧，每氧化1mgNO₂-N為NO₃-N需要消耗1.14mg的溶解氧。 經(jīng)過(guò)投加臭氧，濾前水溶解氧能保持在12~15mg/L，基本處于飽和狀態(tài)，使活性炭的生物作用得以穩(wěn)定發(fā)揮。

5、對(duì)反沖洗的控制

隨著活性炭濾池運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，炭粒表面及炭層中積累的生物和非生物顆粒的數(shù)量不斷增加，導(dǎo)致炭粒間隙減小，水頭損失增加，影響活性炭濾池的出水水質(zhì)和產(chǎn)水量。如果反沖洗時(shí)炭層的膨脹率不足，下層的炭粒懸浮不起來(lái)，炭層就沖洗不干凈，如膨脹率過(guò)大，水流剪力就較小，炭粒不易碰撞，達(dá)不到?jīng)_洗效果。膨脹率隨著沖洗強(qiáng)度的加大而增加，沖洗強(qiáng)度過(guò)大，會(huì)造成炭粒的流失，由于反沖洗水的流速很大，會(huì)沖動(dòng)承托層，破壞其級(jí)配排列，使炭層和承托層卵石混合在一起，即不利于再生又影響出水水質(zhì)。合理的反沖洗可以充分除去過(guò)量的生物膜和截留的微小顆粒，而頻繁的反沖洗則使生物膜難以形成。因此反沖洗成為活性炭濾池運(yùn)行維護(hù)的關(guān)鍵，是保證活性炭濾池成功運(yùn)行的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。一般需注意以下幾個(gè)方面：

①至少采用砂濾池濾后水反沖洗，采用活性炭濾池出水，保證沖洗用水具有較低的濁度和較好的水質(zhì)，即可以使沖洗后的炭層比較潔凈又避免炭層在沖洗過(guò)程中的無(wú)效吸附。

②保證合理的沖洗時(shí)間、沖洗強(qiáng)度和膨脹率。我們以沖洗結(jié)束時(shí)排出水的濁度來(lái)作為沖洗強(qiáng)度和時(shí)間是否能達(dá)到?jīng)_洗目的的衡量標(biāo)準(zhǔn)�；钚蕴繛V池反沖洗廢水中的微生物濃度不低于10⁵個(gè)/mL，因此將反沖洗廢水的濁度作為一項(xiàng)主要檢測(cè)指標(biāo)，通常以反沖洗廢水濁度≤5NTU作為反沖洗結(jié)束的前提。一般認(rèn)為25%-30%的膨脹率是比較合理的。反沖洗強(qiáng)度與活性炭的粒徑有關(guān)，達(dá)到一定的膨脹率，粒徑越大所需的沖洗強(qiáng)度就越大，達(dá)到30%的膨脹率，1.5mm柱狀活性炭的沖洗強(qiáng)度為11L/s·m²，8×30目破碎炭的沖洗強(qiáng)度為10L/s·m²，12×40目破碎炭的沖洗強(qiáng)度為7.7L/s·m²。由于水塔水量的限制，在以上的沖洗強(qiáng)度條件下，1.5mm柱狀活性炭和8×30目破碎炭的濾料多的只能持續(xù)8分鐘的沖洗時(shí)間，12×40目破碎炭的濾料多的只能持續(xù)10分鐘的沖洗時(shí)間，一期活性炭以反沖洗廢水濁度<5NTU作為反沖洗結(jié)束的前提，二期活性炭以反沖洗廢水濁度<3NTU作為反沖洗結(jié)束的前提，考慮到活性炭比較輕，反沖洗強(qiáng)度比較弱，在水塔水量允許的情況下應(yīng)盡量延長(zhǎng)其反沖洗時(shí)間，以達(dá)到延長(zhǎng)沖洗周期、避免炭粒過(guò)度磨損的目的。因此我們?cè)趨⒄眨�反沖洗時(shí)間內(nèi)濁度變化（見(jiàn)表1、表2）的基礎(chǔ)上將一期沖洗時(shí)間定為8分鐘，二期沖洗時(shí)間定為10分鐘。

表1 一期活性炭濾池反沖洗時(shí)間內(nèi)的濁度變化（NTU）

表2 二期活性炭濾池反沖洗時(shí)間內(nèi)的濁度變化（NTU）

③氣沖的運(yùn)用。在活性炭濾池運(yùn)行中不允許有氣水混沖這種沖洗方式，因?yàn)榛钚蕴勘戎匦≡跉馑�混沖時(shí)容易隨反沖洗廢水排出池外。在氣沖結(jié)束后，水沖開(kāi)始前需要靜止3~5分鐘，以使氣沖時(shí)處于懸浮狀態(tài)的炭粒下沉。

6、反沖洗的分析

二期活性炭濾池在單水沖洗的基礎(chǔ)上增加了氣沖洗，較大的紊流氣體能預(yù)先沖松炭層并更好的沖刷活性炭表面的生物膜，單水反沖洗前增加氣沖洗可使炭粒表面的污物受到更為持久的剪力和剝離，使脫落污物的排出更為容易。在實(shí)際使用中，我們發(fā)現(xiàn)單水反沖洗時(shí)，反沖洗廢水呈褐色，說(shuō)明脫落的生物膜比較多，氣沖時(shí)水體呈深黑色，在氣沖之后的水沖過(guò)程中反沖洗廢水呈淺黑色，夾雜著大量的微小炭粒，說(shuō)明在氣沖過(guò)程中炭粒受到了劇烈的磨損，長(zhǎng)期氣沖必然會(huì)影響活性炭的強(qiáng)度，使其磨損程度越來(lái)越嚴(yán)重，因此氣沖洗只能作為反沖洗的一種輔助手段，以防止沖洗強(qiáng)度弱、沖洗周期長(zhǎng)以及生物膜的影響造成的活性炭板結(jié)，并去除附著在活性炭表面難以脫落的老膜，為此將氣沖洗周期設(shè)定為每月一次。

通過(guò)觀察反沖洗廢水發(fā)現(xiàn)，8×30目破碎炭由于具有不規(guī)則的形狀和粗糙的表面結(jié)構(gòu)，微生物容易依附在炭粒外表面上，生物膜比較多，常以水中有機(jī)物為營(yíng)養(yǎng)增殖形成的生物膜，對(duì)于可生物降解有機(jī)物具有去除作用，1.5ram柱狀活性炭的生物膜量相對(duì)少一些，12×40目破碎炭由于氣沖時(shí)氣體的劇烈沖刷生物膜量比較少。

對(duì)活性炭濾池的主要水質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行了檢測(cè)（見(jiàn)表3、表4）。沖洗后初濾水的水質(zhì)相當(dāng)差，因此作為水處理工藝中的末道工序需要考慮初濾水的排放，盡量將各個(gè)濾池的沖洗時(shí)間錯(cuò)開(kāi)，以避免出水水質(zhì)短時(shí)間超標(biāo)。

表3 一期活性炭濾池反沖洗前后的水質(zhì)情況

表4 二期活性炭濾池反沖洗前后的水質(zhì)情況

7、活性炭濾池的出水

活性炭濾池出水中較多粉末顆粒和一些脫落的生物膜隨水流帶出，影響出水的水質(zhì)，為保證出水水質(zhì)，一般在炭層與承托層之間增加數(shù)十公分的砂濾料，增加的砂濾料在反沖洗時(shí)容易與活性炭混合，活性炭再生時(shí)不允許有雜質(zhì)，因此混入活性炭的石英砂對(duì)再生會(huì)造成影響。