上一篇文章中，我們講到了蜂窩活性炭行業(yè)發(fā)展中存在的幾項問題。實際上，在活性炭產(chǎn)品的生產(chǎn)中，這也是所有活性炭系列產(chǎn)品都會遇到的發(fā)展問題。

那么，如何面對處理這些問題呢？下面，請大家隨波濤小編來分析一下：

一、解決活性炭行業(yè)發(fā)展問題的具體措施。

1、利用配煤技術(shù)。利用各煤種的不同特性，使用多品種的原煤通過科學(xué)合理配比，達(dá)到調(diào)整活性炭產(chǎn)品孔隙結(jié)構(gòu)的目的，從而生產(chǎn)出科技含量高、附加值高、市場應(yīng)用前景廣的成型活性炭產(chǎn)品。

2、在生產(chǎn)工藝上，采用低溫預(yù)氧化技術(shù)，研究原材料炭化的新工藝。同時尋找更多的煤種，利用低溫預(yù)氧化技術(shù)，突破其難以活化的束縛，從而生產(chǎn)出高附加值的破碎活性炭產(chǎn)品。

3、依據(jù)活性炭主要是利用碳結(jié)構(gòu)的特性，采用其他非煤含碳材料，如：糠醛廢渣、玉米軸、果木枝、果殼等，通過先進(jìn)的加工技術(shù)，生產(chǎn)高品質(zhì)的木質(zhì)活性炭，豐富活性炭的品種。

4、在有污染的炭化生產(chǎn)工序，應(yīng)用成熟的高溫焚燒技術(shù)、尾氣凈化除焦技術(shù)、余熱鍋爐利用節(jié)能技術(shù)，達(dá)到活性炭企業(yè)的清潔生產(chǎn)。

二、改進(jìn)活性炭項目技術(shù)的創(chuàng)造性、先進(jìn)性

1、制造原料完全本土化。本項目采用多種原料“優(yōu)勢互補(bǔ)”，相互調(diào)合不足之處，使調(diào)制出的混合原料粉體性能與世界上的低灰優(yōu)良粘煤性能相當(dāng)，解決了原料國產(chǎn)化這一困擾了煤質(zhì)炭行業(yè)幾十年難題，為水處理活性炭的國產(chǎn)化掃清了較大障礙。

2、簡便易行的活性炭調(diào)孔技術(shù)。項目采用不同煤種混配技術(shù)，利用各煤種“特征初始孔”的差異，按不同混配比例來調(diào)整產(chǎn)品的孔結(jié)構(gòu)特性。

3、氧化預(yù)處理技術(shù)的成功應(yīng)用。原料經(jīng)氧化后，活化速率明顯提高，同時活化工序產(chǎn)品得率至少可提高10%。

4、獨(dú)特的后處理精制技術(shù)和工藝。本項目制造的成型活性炭產(chǎn)品具有低氟、低水溶灰、低酸溶灰等特點(diǎn)，用作食品、藥品級吸附劑，填補(bǔ)了國內(nèi)優(yōu)良活性炭產(chǎn)品系列的空白。

至今，活性炭企業(yè)的規(guī)模均小，經(jīng)濟(jì)效益高，技術(shù)比較落后，環(huán)境污染比較嚴(yán)重，在劇烈競爭中，很難得到發(fā)展。為了改善地區(qū)活性炭材料的落后，應(yīng)該調(diào)整活性炭產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)高科技、高質(zhì)量的活性炭產(chǎn)品，為未來活性炭產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來重大貢獻(xiàn)，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)水平。