活性炭的分類有許多種方法，根據(jù)用途不同，可分為粉狀活性炭和顆粒狀活性炭，顆粒狀活性炭又分為定型炭和非定型炭。由生產(chǎn)工藝不同，可分為物理法活性炭和化學(xué)法活性炭。而生產(chǎn)原料不同又可分為木質(zhì)活性炭和煤質(zhì)活性炭。木材質(zhì)地松軟，組織細(xì)胞壁內(nèi)空間較大，在生產(chǎn)木質(zhì)活性炭過程中，活化劑可輕松均勻進(jìn)入木質(zhì)細(xì)胞內(nèi)，增加反應(yīng)界面，這種工藝生產(chǎn)出的木質(zhì)活性炭具有吸附性能好、脫色能力強(qiáng)。木質(zhì)活性炭其性能優(yōu)越又無毒，被廣泛應(yīng)用于環(huán)保、發(fā)酵、脫色、除味、食品、制糖等領(lǐng)域。

下面，我們來了解下木質(zhì)粉狀活性炭的兩種生產(chǎn)方法。

一、木質(zhì)粉狀活性炭的物理生產(chǎn)方法

首先將木材在高溫下炭化，取出后粉碎成直徑5-25mm的小塊，然后用高溫水蒸氣在活化爐中進(jìn)行活化。

高溫水蒸氣從活化爐上端導(dǎo)入，待活化反應(yīng)完成后，成品活性炭從反應(yīng)活化爐底部取出。高溫下的炭化反應(yīng)是吸熱反應(yīng)。在炭化過程中需要加溫，使整個(gè)活化爐中溫度不低于800℃，反應(yīng)進(jìn)行中所產(chǎn)生的氫氣和一氧化碳燃燒后均放出熱量。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由炭化反應(yīng)釋放出氫氣和一氧化碳，燃燒后放出的熱量足以補(bǔ)充該反應(yīng)所需的熱量，使活化爐中溫度保持在800-900℃之間，這樣在不加熱情況下，能使活化反應(yīng)正常進(jìn)行。

二、木質(zhì)粉狀活性炭的化學(xué)生產(chǎn)方法

氯化鋅具有脫水作用，當(dāng)氯化鋅溶液浸入木質(zhì)原料纖維中，將木質(zhì)組織細(xì)胞中的氫、氧元素以水分子的形式脫出，當(dāng)木質(zhì)中水分子全部脫出后，木質(zhì)被活化為木質(zhì)活性炭。

將木質(zhì)粉碎成木屑并烘干待用，將工業(yè)純氯化鋅制成pH為4.6-6.6水溶液，按木質(zhì)與氯化鋅溶液以1:4的比例加入到混合槽中，充分?jǐn)嚢杈鶆�，放�?0分鐘以上，這樣可使氯化鋅溶液浸入木質(zhì)纖維細(xì)胞內(nèi)，為充分活化提供條件。

用高溫水蒸氣（500℃±50℃）從炭化爐底端吹入炭化爐中，同時(shí)，將放置的混料從炭化爐上端加入，為增加高溫水蒸氣與混料反應(yīng)界面，使木質(zhì)充分炭化，炭化爐可選用回轉(zhuǎn)式炭化爐。

活化反應(yīng)后，除作為活化劑的氯化鋅和木質(zhì)活性炭產(chǎn)品外，還有由化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的氧化鋅和氫氧化鋅，可用稀鹽酸將氧化鋅和氫氧化鋅還原成氯化鋅，氯化鋅可重新作為炭化劑加入到下一次炭化、活化反應(yīng)中。